随着国家对环境保护的不断加强,工业废水的处理变得尤为关键。化学工业、电厂除尘脱硫、冶炼、电镀和酸洗等行业产生的废水通常呈酸性,若未经处理直接排放,将对环境造成严重破坏。在处理这些工业废水时,通常需要通过预处理来中和调节废水的pH值。尽管氢氧化钠(NaOH)是一种有效的中和剂,但其价格昂贵且采购困难,因此,石灰(CaO、Ca(OH)2)因其成本效益高而成为常用的替代品。

石灰料仓的设计旨在高效地存储和投加石灰粉剂。石灰粉可以通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入或人工倒入等多种方式进入料仓。为控制粉尘,粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收集,振打器则负责将吸附在布袋上的粉尘振落回粉料仓。石灰粉在振荡器的作用下疏松均匀地下料,并通过变频调速给料机定量给料,随后通过螺旋输送机输送至石灰乳溶解箱。在溶解箱内,机械搅拌使石灰粉与水充分混合,形成石灰乳液。药液投加泵将5%-10%浓度的乳液输送至药液投加点,完成整个投加过程。

石灰料仓的设备结构包括石灰储存系统、溶药系统、储药系统和控制系统。石灰储存系统由进料管、仓顶除尘器、压力真空释放阀、筒仓、振动仓底卸料器、手动插板阀、星型卸料器、螺旋输送机、顶部平台及护栏、钢直梯和软连接等组成。溶药系统包括进水管路、溶药罐、溶药罐搅拌机、加药罐和加药罐搅拌机。储药系统由储药罐和储药罐搅拌机组成。控制系统则由电控柜、料位计和变频器组成。

操作石灰料仓时,首先进行进料操作,需要先开启除尘振动电机,然后开始进料,进料完毕后关闭除尘振动电机。下料操作则是连续运行的过程,依次开启振荡器振动电机、给料机电机和螺旋输送机,将物料送至石灰乳溶解箱内。配制石灰乳液时,打开石灰乳投加系统的进水阀,当溶解箱液位达到搅拌机工作液位时,开启搅拌机,使水与石灰粉料充分混合。最后,在石灰乳液投加过程中,依次开启投加泵前后的阀门,开启投加泵,将药液投至各投加点,并根据需要调整投加工药的药液量。